Бетон – время схватывания и твердения

Бетон – время схватывания и твердения

Бетон — время схватывания и набора прочности

Срок твердения бетона

Подавляющее большинство строителей-любителей по не совсем понятным причинам считают, что завершение процесса укладки опалубки или завершение выравнивания стяжки – это конец бетонирования. Между тем время схватывания бетона намного больше времени укладки. Бетонная смесь – это живой организм, который после укладки подвергается сложным и длительным физико-химическим процессам, связанным с ее превращением в твердую основу строительных конструкций.

Прежде чем снимать и наслаждаться эффектами усилия, создайте максимально комфортные условия для созревания бетона и оптимального увлажнения, без которых невозможно добиться необходимой прочности монолита. Соответствующие строительные нормы и правила содержат проверенные данные о графиках схватывания бетона.

Температура бетона, С. Время твердения бетона, 24 часа
12345671428 год
Прочность бетона,%
двадцать2631 год35 год3943 год466177
102735 год42485155597591
153039455255606481 год100
двадцать3443 год505660656987
303951576468737695
4048576470758085
5049627078849095
60546878869298
7060738496
80658092

Данные, содержащиеся в официальных таблицах, безусловно, должны служить ориентирами при самостоятельном строительстве бетонных или железобетонных конструкций. Однако использование таких данных должно быть в тесной практической связи с реальными условиями строительства.

Уход за бетоном после заливки: основные цели и методы

Процессы, связанные с работами, предшествующими опалубке, содержат несколько технологических приемов. Единственная цель этих работ – создать железобетонную конструкцию, которая по физическим и техническим характеристикам будет максимально соответствовать проектным параметрам. Основная мера, конечно же, – это уход за залитой бетонной смесью.

Этот долгосрочный уход заключается в выполнении ряда мероприятий, направленных на поддержание оптимальных условий для физико-химических изменений, происходящих в смеси по мере того, как бетон проявляет себя. Точно соблюдая инструкции по уходу

    Минимизировать усадочные явления в составе бетона пластичного происхождения; убедиться, что значения прочности и времени бетонной конструкции находятся в пределах значений, требуемых проектом для защиты бетонной смеси от тепловых нарушений; Не допускать первоначального затвердевания уложенной бетонной смеси; они защищают конструкцию от механических или химических воздействий различного происхождения.

Процессы отверждения свежеуложенных железобетонных конструкций следует начинать сразу после укладки бетонной смеси и продолжать до достижения 70% прочности, указанной в проекте. Это определяется требованиями пункта 2.66 СНиП 3.03.01. Удаление покрытий также может быть выполнено раньше, если это оправдано преобладающими параметрическими условиями.

Конструкцию опалубки следует проверить после завершения укладки бетона. Целью этого контроля является проверка сохранения геометрии и обнаружение протечек в бетонной смеси и механических повреждений элементов опалубки. В зависимости от времени схватывания бетона, а точнее времени выдержки, обнаруженные дефекты необходимо устранить. Среднее время схватывания свежеуложенного бетона составляет около 2 часов, в зависимости от температурных параметров и типа портландцемента. Конструкцию необходимо защищать от всех механических воздействий в виде ударов, вибраций, вибраций на протяжении всего периода высыхания бетона.

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Бетонные смеси любого состава имеют свойство связываться и приобретать требуемые прочностные свойства в два этапа. Оптимальное соотношение времени, температуры и влажности имеет решающее значение для достижения желаемых свойств монолитной конструкции.

Особенности процесса включают в себя:

    Привязка бетонной композиции. Предварительное время связывания короткое, то есть около 24 часов при средней температуре +20 ° С. Начальное время связывания происходит в течение первых двух часов после смешивания водой. Окончательное отверждение обычно происходит в течение 3-4 часов. Использование специализированных полимерных добавок позволяет при определенных условиях сократить время начала исходной смеси до нескольких десятков минут, но реальность такого экстремального метода имеет обоснование в основном при производстве железобетонных элементов промышленных структур; Утверждение бетона. Бетон получает прочность после процесса гидратации, который состоит в удалении воды из бетонной смеси. В этом процессе часть воды удаляется испарением, а другая часть связана молекулярная с компонентами бетонной смеси. Гидратация может возникать, когда условия температуры и влажности во время отверждения строго наблюдаются. Если эти условия нарушены, физико-химические процессы гидратации не возникают, и, следовательно, ухудшается качество железобетонной структуры.
Читайте также:  Автоматика насосов: погружной вариант, изделия для глубоководных аппаратов с гидроаккумулятором и реле давления, модели; Гилекс; для водоснабжения

Зависимость времени набора прочности от марки бетонной смеси

Логично, что использование различных брендов портландцемента приготовления бетонных смесей приводит к изменениям при закалении бетона. Чем выше класс портландцемента, тем короче, необходимое для получения прочности через смесь. Однако, используя любой бренд, независимо от того, является ли он классом 300 или 400, никаких значимых механических нагрузок не нельзя использовать для железобетонных конструкций ранее, чем через 28 дней. Тем не менее, бетон может иметь более короткое время связывания, что итации из таблиц, размещенных в регуляции строительства. Это относится, в частности, к бетонам, приготовленным на основе 400 портландцемента.

Цемент Время отверждения для разных бетонных классов
14 днейболее 28 дней
100.150.100.150.200.250.300.400.
300.0,650,60,750,650,55.0.5.0,4
400.0,75.0,650,85.0,75.0,63.0,56.0.5.0,4
500.0,85.0,750,85.0,71.0,64.0,60,46.
600.0,90,80,950,750,68.0,63.0.5.

Проектирование, исполнение и окончательное распределение всех конструкций с использованием железобетонных элементов требует тщательного сбора всех этапов строительства. Однако долговечность и надежность всей структуры во многом зависят от усердие бетонных элементов, в частности основы. Бетонные и бетонные смеси могут быть смело называться основой успеха в каждом процессе строительства, если будет сохранено конкретное время отверждения.

Набор прочности бетона в зависимости от температуры и прочих факторов

Бетон обязан своей прочности к реакциям гидратов, возникающих при смешивании цемента с водой.

Из чего состоит бетон

Цемент является основным компонентом, который обеспечивает свойства готового бетона. Это отверждающее связующее под воздействием воды, что в присутствии воды создает прочную кристаллическую структуру, но это требует времени.

Второй основной компонент бетонной смеси является водой, которая вызывает реакции гидратации. Важным фактором является постоянное присутствие воды, без которого усиление силы не пойдет должным образом.

Толстый и маленький агрегат (гравийный или измельченный камень и песок) также добавляют в бетонную смесь.

Условия твердения бетона

Утверждение бетона регулируется определенными правами.

Накопление прочности происходит как можно скорее в течение первых часов после прокладки бетонной смеси. Позже эти процессы замедляются и тем дальше медленнее. Таким образом, хотя основное развитие вычислительной силы происходит в 28-й день, очень медленное бетонное отверждение длится много месяцев.

Вы можете различить два разных типа отверждения:

Параметр; Упрочнение.

Схватывание бетона

Первая фаза развития долговечности происходит в первый день после смешивания бетона.

Если бетонная смесь будет смешана, она не затвердевает. Это свойство позволяет вам транспортировать бетон для довольно долгого времени. Пластификаторы также используются, если необходимо продлить «жизнь» бетонной смеси. Они повышают пластичность и подвижность смеси, предотвращают ее расслоение, делают пластичными и удобными в работе. Кроме того, пластификатор позволяет более плотно укладывать бетонную смесь (иногда даже без применения специальной обработки), «выталкивает» из нее воздух, тем самым сводя к минимуму количество пор и их диаметр, и в результате бетон становится более плотным. и сильнее. Бетон также приобретает такие характеристики, как водонепроницаемость и морозостойкость.

Читайте также:  Жидкое стекло для бетона: виды, достоинства и недостатки, пропорции, инструкция

Скорость схватывания бетона зависит от температуры воздуха. Таким образом, при температуре около 20 ° C схватывание начнется примерно через два часа после смешивания, а процесс займет около часа. При температуре окружающей среды около 0 ° C схватывание начинается только через 6-10 часов после смешивания и занимает около 15-20 часов. Напротив, процесс схватывания происходит очень быстро при более высоких температурах.

Иногда бетону нужно быстрее затвердеть. Это может быть необходимо, например, когда работы по бетонированию ведутся зимой и при низких температурах (когда, наоборот, эти процессы сильно затягиваются). В таких случаях часто необходимо использовать добавки для упрочнения бетона для облегчения строительных работ. В бетонную смесь обычно добавляют отвердители, чтобы быстро достичь критического уровня прочности, после чего она не должна быть повреждена низкими температурами окружающей среды.

Твердение бетона

После начальной стадии схватывания бетон затвердевает и достигает окончательной прочности.

Этот процесс постепенно замедляется и продолжается в течение месяцев или даже лет. Только через 28 дней бетон достигает окончательной прочности.

В процессе твердения бетона выделяют два важных момента:

развитие критической силы; Прочность отверждения – это точка, при которой бетон достигает своей критической прочности.

Критическая прочность бетона: что это такое

Критическая сила особенно важна в зимние месяцы. Как только критическая прочность будет достигнута, проникновение инея в бетон больше не будет проблемой. Если бетон замерзнет до достижения критической прочности, из него будет получен бетон с меньшей прочностью, чем предусмотрено в проекте, даже если он продолжит твердеть после оттаивания.

Что считать критической прочностью, определяется в конструкторской документации. Обычно это 30-50%, иногда 70% вычислительной выносливости.

Распалубочная прочность

Прочность снятия изоляции – это сила, при которой опалубка может быть снята. Он различается для разных типов конструкций и обычно составляет не менее 50%, но обычно 70-80% расчетной прочности.

Скорость отверждения важна, так как быстрое отверждение ускоряет вращение оборудования и увеличивает скорость строительства.

От чего зависит набор прочности бетона

На твердение бетона влияет множество факторов.

Цемент

Состав, активность, свежесть цемента напрямую влияют на прочность шва:

Цементная деятельность. Активность относится к пределу прочности на сжатие образцов цемента в возрасте 4 недель. Точность и зернистость шлифования важны для увеличения прочности. Мелкие частицы быстрее смачиваются водой и способствуют быстрому затвердеванию, в то время как средние частицы способствуют прочности, которая будет достигнута к концу 4 недели. Крупнозернистый цемент меньше участвует в реакциях гидратации, и даже в готовом бетоне остаются непрореагировавшие зерна цемента с водой, что, очевидно, плохо сказывается на прочности готового бетонного камня. Свежесть цемента. Цемент, независимо от его качества, очень быстро теряет свои свойства при хранении, особенно если материал хранился на открытом воздухе с повышенной влажностью воздуха. В этом случае всего через 3 месяца прочность снижается на 62% для ежедневных образцов и на 23% для образцов, выдержанных 28 дней. Интересно, что добавление пластификатора в этом случае позволяет получить бетон хорошего качества даже из уложенного цемента. Химический состав клинкера и примесей, которые могут увеличивать или уменьшать активность данного типа цемента.

Водоцементное соотношение

Цемент и вода в бетонной смеси имеют определенное соотношение, и соблюдение правильного соотношения очень важно.

Для определенного количества цемента требуется определенное количество воды, т. е. водоцементное соотношение должно быть 0,3. В этом случае количества воды достаточно, чтобы весь цемент прореагировал, а лишней свободной воды нет. Однако в этом случае получается очень густая бетонная смесь, переработка которой практически невозможна. По этой причине обычно принимается водоцементное соотношение 0,45-0,55. Но если в стремлении сделать смесь более жидкой и усвояемой за счет добавления слишком большого количества воды, она остается непрореагировавшей, она испаряется и оставляет поры в бетоне, что в конечном итоге отрицательно сказывается на его прочности.

Читайте также:  Штукатурка Барита - каков ее расход и технология нанесения

Поэтому для повышения подвижности и удобоукладываемости бетонной смеси используются специальные добавки – пластификаторы. Пластификатор позволяет сэкономить цемент и воду, а значит, получить качественный прочный бетон (при меньшем количестве цемента в смеси бетон с пластификатором сохраняет расчетную прочность).

Говоря о подвижности смеси, необходимо также упомянуть о способах ее загущения, которые напрямую влияют на прочность набора. Если бетонная смесь не «самоуплотняется», ее следует уплотнить вибрационной обработкой или другими методами. В противном случае в бетоне появятся пустоты и щели, снижающие его прочность.

Зависимость набора прочности от температуры и влажности воздуха

Температура и влажность окружающей среды также оказывают значительное влияние на прочностные свойства бетона.

Оптимальными являются следующие показатели:

Температура воздуха 18-20 ° С; Влажность воздуха около 100%.

Как было сказано выше, вода имеет большое значение в процессе набора сил. Именно вода обеспечивает реакции гидратации, приводящие к образованию высококристаллической структуры бетона. Если температура слишком низкая (ниже 0 ° C), вода, которая еще не прореагировала с цементом, замерзает. Это останавливает реакцию гидратации, и замерзшая вода увеличивается в объеме, создавая микротрещины, которые, в свою очередь, снижают прочность бетона. Если температура воздуха слишком высокая или влажность воздуха слишком низкая, бетонная смесь сохнет медленно и неравномерно, что также замедляет или останавливает реакции гидратации.

Поэтому затвердевание бетонной смеси после ее укладки имеет важное значение, особенно когда условия далеки от оптимальных.

Если температура окружающей среды слишком высока или влажность слишком низкая, залейте бетон водой и накройте его фольгой, чтобы предотвратить попадание влаги.

При бетонировании при низких температурах используется ряд мероприятий (по отдельности или в сочетании), которые можно разделить на три основные группы:

Сохранение естественного тепла, выделяемого во время реакции гидратации (эффективно для массивных конструкций с небольшой охлаждающей поверхностью). В этом случае бетон смешивается с теплой водой и заполнителем, а после укладки покрывается изоляционным материалом. Нагрев уложенного бетона электродами, инфракрасным излучением и другими методами. Применение присадок к незамерзающим жидкостям.

Из всех этих методов использование противоморозных добавок можно считать наиболее передовым и его можно комбинировать с термическим методом или средствами нагрева.

Морозостойкие добавки, в отличие от отопления и утепления, позволяют вести бетонные работы при очень низких (-20 ° C) температурах, не снижая прочности готового изделия. Часто они сочетают в себе свойства пластификатора и ускорителя твердения бетона, что позволяет сэкономить цемент и получить комфортную бетонную смесь.

Получение прочности бетона зависит от состава бетонной смеси, пропорций, дозировки и способа укладки, а также ухода за заливным бетоном. Благодаря использованию специальных добавок можно контролировать этот процесс и получать предсказуемые результаты. Немаловажно, что экономические выгоды от использования добавок значительно превышают их стоимость. Например, экономия затрат при масштабном строительстве за счет пластификаторов может составлять сотни тысяч рублей. Учитывая, что использование добавок позволяет добиться желаемого результата, можно не сомневаться в целесообразности использования современных добавок.

Оцените статью
Добавить комментарий