Арболитовые блоки своими руками: создание строительных плит из стружки и цемента в домашних условиях

Арболитовые блоки своими руками: создание строительных плит из стружки и цемента в домашних условиях

Как сделать арболитовые блоки своими руками: технология производства с применением специального станка

Несмотря на огромное количество строительных материалов, многие домовладельцы заинтересованы в снижении затрат на строительство.

Одним из вариантов решения этой проблемы может стать такой материал, как арболит. На самом деле изготовить арболитовые блоки своими руками не так уж и сложно.

Материал и его достоинства

Арболит – это бетонная смесь, содержащая отходы лесного или сельскохозяйственного производства. В состав добавляются вещества, способствующие застыванию. Органические материалы, содержащиеся в растворе, должны обладать связующими свойствами. Преимущества использования этого материала:

    справиться несложно. Изделие элементарно для пиления или сверления, отлично держит анкеры, болты, шурупы, а также любой другой крепеж; высокая пластичность и твердость. Этот материал во многом копирует свойства древесины; отличная акустика и теплопроводность, среднего арболитового блока толщиной 30 сантиметров достаточно для поддержания оптимального микроклимата в помещении; материалы из арболита чрезвычайно удобны в работе. Они отличаются малым весом и не очень большим объемом. Конструкции из этого сырья требуют очень мало времени и специальной строительной техники; высокая огнестойкость. Этот негорючий материал способен длительное время выдерживать значительные температуры; не подвержены грызунам и гниению.

Большое количество экспериментальных заданий, сохранившихся с советских времен, – яркое подтверждение эффективности этого материала.

Компоненты, применяемые для производства

Основа арболита – цемент и натуральные компоненты плюс некоторое количество жидкости. Дополнительные химические ингредиенты присутствуют в небольших дозах. В роли наполнителя выступают те добавки, которые легче всего получить в той или иной области.

Это могут быть опилки (стружка) от обработки древесины, стружка, тростник, рисовая солома и др. При использовании арболитовых материалов в строительстве в качестве несущих конструкций для их производства используется фирменный цемент. Основные химические ингредиенты:

    жидкое стекло; Нитрат или хлорид кальция.

Если органический компонент – древесная стружка, он называется арболит, если опилки – соответственно, бетон на опилках.

Пожалуйста, обратите внимание. В связи с более низкими техническими параметрами бетон на опилках используется реже. Основанные на опилках, они имеют больший вес по сравнению с изделиями из древесной стружки. Однако у этой особенности есть и положительная сторона из-за невысокой стоимости опилок.

Средние технические параметры

Арболитовые материалы на основе древесной щепы обладают следующими техническими свойствами:

    прочность в пределах 610-640 кг / м3; усадка до 0,5%; диапазон влагопоглощения от 40 до 85%; прочность – 1мПа; звукопоглощающая способность до 2000 Гц.

Чтобы дом из арболита прослужил не одно десятилетие, необходимо после сдачи постройки в эксплуатацию произвести отделку стен, что не позволит стенам впитывать влагу и повысит морозостойкость конструкции.

Инструменты и материалы

Чтобы построить дом из арболита своими руками, в первую очередь необходимо купить бетономешалку. Для приготовления формы, в которой будет храниться и сушиться арболитовый блок, вам потребуются:

Обрезка досок и дерева для крепления; фанера или линолеум; пила по дереву; рулетка и обычный карандаш; гвозди, обыкновенный молоток.

Будущие блоки из опилок укладываются в формы, которые представляют собой конструкцию из боковых досок, прибитых до определенного размера. У готовой емкости должно быть дно.

Кончик. Выгодно делать форму максимальной длины с большим количеством поперечин, чтобы иметь возможность производить как можно больше продуктов.

Емкость для хранения следует выложить линолеумом или фольгой, можно изнутри прибить фанеру.

В основном следует использовать блок 500 × 300 × 200 мм. Работать с ним удобно и комфортно. Для производства 1 м3 продукции необходимо 33,3 шт.

Подготовительный этап для производства из опилок

Перед тем, как начать производство опилочных блоков, следует приобрести наполнитель на ближайшей лесопилке. Эти древесные отходы обычно доступны по невысокой цене.

Довольно часто стоимость транспортных услуг намного превышает стоимость опилок. Чаще всего используется наполнитель – это опилки хвойных пород древесины. Из лиственных пород разрешается выращивать осину, березу и тополь.

Производство происходит с использованием сухого пломбировочного материала. Опилки необходимо просушить под навесом месяц-два. На протяжении всего периода сушки опилки необходимо переворачивать.

Чтобы значительно сократить этот процесс, так как фактор времени при строительстве играет немалую роль, опилки лучше обработать известью. Приготовить 1,5% раствор извести в пропорции: 200 литров жидкой фракции на 1 м3 опилок. Но даже такой состав нужно переворачивать 2 раза в день. Замешивание арболитового раствора можно начинать через 72-96 часов.

Кончик. Для получения более качественного опилочного бетона по возможности необходимо смешивать опилки со стружкой в ​​соотношении 1: 1.

Древесная щепа

Материалы из стружки и цемента являются самыми популярными и востребованными на рынке. Это один из лучших материалов для производства арболитовых материалов. Это сделано из:

    отходы вырубки (ветки, сучья, верхушки деревьев); Древесные отходы (в основном доски); Вторичные материалы (старая мебель, поддоны).

Также возможно производство щепы с использованием дробильных устройств. Он может быть изготовлен из любой породы дерева, причем лучшими считаются хвойные деревья, как и опилки. Единственное исключение – бук.

Отличная древесная щепа получается из кусковых древесных отходов. На первом этапе его пропускают через дробилки, а затем дробят молотковой дробилкой. Такое производственное оборудование стоит недешево. Не всегда получается сделать эту шпатлевку для дерева самостоятельно. Стружку для арболита лучше покупать на предприятии, где производится данная продукция. Возможный вариант – покупка готовых блоков. Интернет поможет выбрать лучшего производителя.

Раствор для блоков из арболита

Чтобы сделать качественные арболитовые блоки своими руками, нужно знать все необходимые пропорции. Структура раствора примерно следующая: 30% щепы (или другого наполнителя, кроме опилок), столько же цемента и 40% по объему – H2O. Химические добавки составляют около 3% от общего веса. Итак, для приготовления одного кубометра состав смеси и пропорции ее компонентов будут примерно такими:

Читайте также:  Как поменять фундамент под деревянный дом: видео инструкция по установке своими руками, особенности армирования, восстановление фундамента, опалубка под ленточный тип, как укрепить, обновить, цена, фото

    300 кг наполнителя (1 часть); 300 кг цемента (1 часть); 400 л воды (1,3 части).

В качестве добавки обычно используется хлорид кальция, но можно использовать любой другой реагент. Процесс приготовления раствора:

Чтобы наполнитель лучше соединился с цементом, в емкость насыпают предварительно увлажненную стружку. Постепенно залить цемент. Смешайте все ингредиенты в бетономешалке. Влить воду и растворенные химические добавки, снова перемешать. Для лучшего сочетания всех ингредиентов его добавляют периодически небольшими порциями.

Готовую смесь можно разложить по заранее приготовленным формам.

Производство блоков: виды, размеры

Делая блоки своими руками, равномерно загружайте массу в формы. Готовую массу уплотняют вручную взбиванием. До распаковки материала должно пройти не менее суток. Через неделю при нормальных погодных условиях они достигнут 50% выносливости. Дальнейшая кладка стен осуществляется на обычном цементно-песчаном растворе.

Размер

Помимо стандартного размера 500x300x200 мм, в зависимости от назначения могут изготавливаться и другие блоки арболита.

Широкие блоки 500х250х300 мм. Применяется для возведения внешних несущих стен. Подходит для строительства двухэтажных домов, подходит для перекрытий из плит. Средние копии – 500х250х200 мм. Обычно используется для наружных стен хозяйственных построек. Узкие изделия – 500х250х150 мм. Применяется для изготовления внутренних перегородок, а также для утепления бань и гаражей.

Масса изделия

Несомненное преимущество арбита в качестве строительного материала – это его небольшой вес. Еще одним преимуществом является легкость и удобство работы с арбилами. Например, широкие образцы имеют вес около 24 кг. Вес 1 кубического метра составляет около 638 ​​кг.

Для сравнения: масса одного силикатного кирпича составляет 3,7 кг, а в 1 м3 – 530 штук. Соответственно 1 м3 имеет массу около 1,9 тонн.

Разница почти три раза! Это важный фактор, укомплектованный использование арбитовых блоков.

Размеры (DXHW), мм.Вес 1 шт, кг
500x250x150.11.25.
500х250х200.15.
500х250х300.22,5
500x250x400.30
600х300х400.43.2
600х200х400.28.8.

Станки и оборудование

Если есть необходимость производить строительные блоки с вашими руками в больших количествах, наверное, имеет смысл покупать специальное оборудование. Но в доме вряд ли понадобится следующие машины, а не по требованию:

    Бетономешалка; Машина для древесных чипсов; вибрирующий стол; Формы с разными размерами.

Диапазон машин для производства арбитовых блоков охватывает все технологии производства арбита. Эти устройства различаются по размеру производства, размеров и различных технических особенностей.

Нюансы самостоятельного производства арболита

Вполне возможно снизить затраты за счет снижения затрат на необходимое оборудование, используя импровизированные агенты и использование вспомогательных единиц.

Вы можете попытаться сделать свою собственную дробилку, есть много вариантов для таких проектов в Интернете, а вибрирующее сито исключает из списка, как ручной просеивание материала – не очень храмовы.

Удалить из списка бетонных смесителей не подходит. Таким образом, качество рабочего раствора может пострадать. Вы можете отменить покупку пресс-формы. Исполнение простой структуры с требуемыми размерами даже не будет трудно для студента. Тогда вы должны заботиться о смеси. Здесь, как удобный инструмент, вы можете использовать регулярное дрель.

Ложка дегтя

Несмотря на много преимуществ, есть также недостатки, и это довольно важно:

Низкое сопротивление влажной среде. Поскольку готовый продукт содержит более 80% органических веществ, он прекрасно поглощает влагу. Во время здания здание должно быть принято на точную гидро изоляцию блоков от фундамента. Стены также требуют постоянной защиты даже в течение короткого времени, чтобы покинуть строительство материала без укрытия, такое невнимание может привести к катастрофическим эффектам. Только один дождь, чтобы портить настроение строителя. Ошибки в геометрических формах. Из-за специфики ингредиентов и наполнителей в производстве таких блоков трудно поддерживать совершенно точные параметры и форму продуктов. Во время возведения стен необходимо постоянно использовать уровень духа. Из-за низкого спроса и небольшого размера добычи арболит не составляют конкуренцию на газовые кремниевые блоки. Чем больше, потому что рыночная цена часто является ряд более высокого размера. Элемент престижа. Некоторые категории граждан, благодаря своей позиции в обществе, такого материала, конечно, не обращаются к вкусу. Но для обычного человека, который изучал все нюансы, как сделать высококачественные рольбой блоки с собственными руками, это, вероятно, это, вероятно, является одним из лучших решений для быстрого и недорого поднять свой собственный дом.

Кончик! Прежде чем принять решение о строительстве, лучше посетить по крайней мере один из жилых зданий из Арболита.

Арболитовые блоки своими руками: самостоятельное изготовление в домашних условиях

Цены на энергоносители, к сожалению, не показывают нисходящую тенденцию, поэтому строительство жилищных проблем действительно эффективная изоляция жилья всегда идет к одному из первых планов. Существует много разных технологий нагреваний зданий с использованием фасадных материалов или помещена внутри, использование специальных шарнирных структур и т. Д. Многие проблемы решаются на этапе строительства, если для установки стен используются строительные материалы с собственными, высокими термическими изоляционными свойствами. Одним из таких материалов является древесный бетон или, как оно более широко называется, арбел.

Arbolite Blocks со своими руками

Как только он был широко использован в строительстве, со временем он был обязан забытым, и многие потенциальные строители иногда даже знают об этом. Тем не менее, Арбелот начал возместить положение его спроса, начал появляться на рынке. Но если это невозможно купить, не отчаивайте – вы всегда можете сделать арбитные блоки своими руками.

Что такое арболит, и каковы его основные преимущества

Этот материал, который является разговорным называющим арбилом, состоит из двух основных ингредиентов. Его основная масса – это наполнитель из чипов и древесных опилок, которые сочетают в себе вторую фракцию – портландцемент. Общий вес может содержать специальные химические добавки, которые улучшают качество древесины или увеличивают пластичность смеси, но их количество очень мало.

Читайте также:  10 советов, как выбрать линолеум

Основные армальные компоненты

Нет необходимости полагать, что такой деревянный бетон является новизной в семье строительных материалов. Напротив, использование компонентов растений с минеральными связующими имеет долгую историю – как не напоминать древние технологии строительства Adobe, где основные ингредиенты соломы и глины. С развитием производства кремния, когда производство цемента началось в масштабе масштабирования, начались первые эксперименты с деревянным бетоном.

В 1950-х годах Арболот начал производить в промышленном масштабе. Материал был тщательно протестирован, получил соответствующий ГОСТ, постоянно модифицирован – несколько научных команд работали над этим вопросом. Свидетельством качества произведенного строительного материала может быть тот факт, что он был из Арболита в нескольких зданиях на антарктических станциях, включая здание столовой и кухню. Расчеты говорили сами по себе – доставка такого легкого материала на большом расстоянии было не очень сложно, а стены с толщиной всего 30 см поддерживали комфортный режим работы в этих экстремальных условиях.

К сожалению, в будущем основным акцентом в промышленном производстве строительных материалов было помещено на гельбет, проблемы энергосбережения и окружающей среды в то время, несколько человек отмечали, и Арболит был просто забычен. Довольно широкая сеть предприятий к его добыче перестала существовать, развитие в этом направлении не проводилась.

Сегодня следует «реанимация» этого направления производства настенных материалов. Арболит снова начал использовать в строительстве, увеличил его спрос на него. Изготовление бетона для обработки древесины, участвующие во многих частных предпринимателях – машиновые компании даже создают специальные мини-строки. После применения определенных технологий вполне возможно производить рорбовые блоки с вашими руками и дома.

Мини-линия для производства рольниковых блоков

Каковы великие особенности этого материала и какие преимущества это дает:

    Первое, что всегда привлекает внимание, – это отличные теплоизоляционные свойства. Древесина «тепло» сама по себе, кроме того, большая роль играет «воздухопроницаемость» арболита. Сравнение – всего 300 – 400 мм деревянная стена настолько эффективно полагаясь холода, как кирпичная стена около толщины около 2 метров!

Дом, построенный из Арболита, он не боится никаких морозов

    Арболит – отличный звуковой изолятор. В доме у него нет уличного шума.

Легкость материала значительно упрощает процесс строительства и уменьшает нагрузку на фундамент

    Материал легкий с плотностью от 400 до 850 кг / м3. И есть более дешевый транспорт, строительство (не нужны специальные подъемные устройства), уменьшенные нагрузки на основы здания, и вы также можете применять простой и дешевый фонд. Легкость арболита не означает, что это хрупко. Напротив, у него есть завидная пластичность и амортизационные свойства (сжатие – до 10% объема) с хорошим сопротивлением изгиба. Под нагрузкой он не ломается и не рушится, и после удаления силы пытается восстановить предыдущую форму – у него есть действие для укрепления деревянных стружков. Сильно подчеркнутые удары, разрушающие другие материалы стен, ограничиваются только вдавленной поверхностью, но не нарушают общую структуру блока.

Это особенно важно при возведении построек на проблемных почвах или в регионах с повышенной сейсмической активностью – стены дома не потрескаются.

    Арболит – экологически чистый материал. Благодаря соответствующей предварительной обработке сырье не станет рассадником микроорганизмов, плесени, насекомых или грызунов. Материал не подвергается процессам разложения или разложения, которые выделяют вредные для здоровья человека вещества. При этом он отличается отличной паропроницаемостью, благодаря чему стены могут дышать, а водяной пар не конденсируется. Материал практически негорючий, несмотря на высокое содержание древесных компонентов. Он намного дольше сохраняет форму при критически высоких температурах, чем другие изоляционные блоки на полимерной основе. Стены из арболита легко поддаются любой внешней отделке, демонстрируя отличную адгезию к большинству используемых растворов и смесей даже без использования дополнительной армирующей сетки. Пластичность материала позволяет формировать твердые тела практически любой, даже самой сложной формы, что дает широкий спектр возможностей архитектурного дизайна.

Блокам из арболита можно легко придать самые разные формы.

    Одно из самых больших преимуществ состоит в том, что блоки легко придают форму. Даже обычной пилы достаточно, чтобы легко разрезать блоки, и ее можно подогнать под нужный размер. Кроме того, в стенках из этого материала легко просверливать отверстия любого диаметра, они отлично вкручиваются в саморезы и забиваются гвоздями.
Видео: положительные качества арболита

«Азы» технологии производства арболита

Прежде всего, следует отметить, что все сказанное выше и то, о чем мы будем говорить дальше, относится к Арболиту, то есть деревянному бетону. Дело в том, что под подобным термином часто обозначают и пескобетон (сделанный из мелких фракций опилок с добавлением песка), но между этими материалами нет сходства, различий.

    Для производства арболита используется древесная щепа, которую получают путем измельчения древесины. На выходе из дробилки получается щепа длиной 15 ÷ 20 мм, шириной около 10 мм и толщиной 2 ÷ 3 мм. В промышленных условиях его обслуживают специальные подразделения, занимающиеся быстрой переработкой непродуктивной древесины – прутьев, досок, верхушек срубленных деревьев, отходов деревообрабатывающих предприятий.

Стружка для производства арболита

Кстати, для производства арболита подходят не все породы дерева. В основном, конечно, это хвойные породы – сосна, пихта, ель, но лиственница для этих целей не используется. Хороший материал дают некоторые лиственные деревья – тополь, осина, береза. Отходы бука для арболита использовать нельзя.

Что необходимо для производства строительных деталей из арболита:

    В первую очередь вам понадобится самый главный материал – щепа. Понятно, что его нужно много – просто нет смысла запускать процесс из-за нескольких блоков. Хорошо, если рядом будут столярные мастерские, где можно недорого выкупить такие отходы. Самостоятельное приготовление щепы в больших масштабах – дело очень сложное, если, конечно, в хозяйстве нет специальной дробилки. Народные мастера находят оригинальные решения, строя такие предметы своими руками.
Читайте также:  Как выбрать биметаллический радиатор для квартиры

Видео: самодельный станок для дробления древесины

    При этом следует помнить о необходимости использования бетономешалки – приготовить значительное количество качественной смеси древесины и цемента вручную не получится. Необходимое количество анкет готовится заранее. Они могут быть деревянными (доски, толстая фанера или OSB), но лучше быть складными – их легче разбирать. Обычно делают длинную форму с перемычками, чтобы получилось сразу несколько блоков. Чтобы раствор не приставал к деревянной поверхности, внутренние стены можно покрыть старым линолеумом.

Один из вариантов складных форм для производства арболитовых блоков.

Другой подход – сварная или гофрированная листовая ячеистая конструкция для блоков определенной конфигурации и размера. По запросу можно приобрести или заказать заводские формы, часто даже с формовочно-прессовочными устройствами, они позволяют изготавливать блоки сложной конфигурации, в том числе и пустые.

Блок формовочная машина

    Для уплотнения массы в формах необходимо подготовить компактор. Также можно применить вибрационное сжатие. Самый простой способ – использовать для этой цели перфоратор, передавая его колебания на подставку с упругой поверхностью. Другой метод – использовать электродвигатель с эксцентриковым маховиком, установленным на его роторе.

Такой стенд для испытаний на вибрацию для формовки также может быть изготовлен собственными силами.

    Для обработки древесины могут потребоваться химические вещества, о которых мы поговорим чуть позже. Требуется подготовить место под навес, разместить заполненные формы и изготовленные блоки для прохождения цикла сушки.

В каком порядке ведутся работы по производству арболитовых блоков:

1. Подготовьте древесную массу. Его необходимо очистить от грязи, земли, соломы. Общее объемное содержание побочных продуктов (коры, хвои или листьев) не должно превышать 5%.

Хлорид кальция – отличное средство для предварительной обработки стружки.

Древесная щепа не должна содержать растворенных сахаров. Самый простой способ – оставить их на открытом воздухе, периодически помешивая. Однако на это уходит много времени – около 3 месяцев. Для ускорения процесса лучше обрабатывать 1,5% – ный технический раствор хлористого кальция из расчета 200 литров раствора на 1 м³ древесины. В таком состоянии массу нужно держать до 3 дней, ежедневно перемешивая. Однако следует помнить, что этот способ подходит только для хвойных пород.

Другой метод – обработка «жидкого стекла», но его следует проводить уже во время замеса раствора, так как силикатные компоненты могут привести к спеканию стружки. И вот нюанс – «жидкое стекло» можно использовать с любыми породами древесины, но это значительно снизит пластичность получаемых блоков, повысив их хрупкость.

«Жидкое стекло» ускоряет схватывание раствора, но увеличивает ломкость изделий.

2. Перед тем, как приступить к дальнейшим работам, стружку необходимо закрепить известковым раствором. Он должен полностью нейтрализовать все химические компоненты древесины, а также придать ей антисептические свойства.

Щепа замачивается в растворе едкой извести (5-10%) на 3 часа. Затем его кладут на сетку, чтобы вода стекала. Необработанная древесина больше не сушится и сразу используется для дальнейшей подготовки рабочего песка.

3. Подготовка формовочной смеси. Для этого в бетономешалке сначала смешивают щепу с водой с добавлением «жидкого стекла» (не более 1% от общего веса запланированного количества раствора). После получения полужидкой суспензии начинайте добавлять цемент (не менее М-400) и постепенно увеличивая количество воды. Общая пропорция должна быть в этих пределах: 4 части воды на 3 части древесины и 3 части цемента.

Замешивание древесно-цементной массы для формования

Тут нужно сразу предостеречь от распространенной ошибки начинающих мастеров, которые начинают измерять компоненты по объему. Приведенные пропорции относятся только к массе материалов, входящих в смесь.

Раствор следует перемешивать до получения однородной консистенции и разрушения всех возможных комков. В результате полученная масса должна быть пластичной, но достаточно хрупкой. Сжав комок в руке, он должен сохранить форму, не разрушаясь после снятия усилия.

4. Следующий шаг – формирование. Когда смесь будет полностью готова, формы следует слегка смазать жидким цементным молочком или масляными отходами. В них древесно-цементная масса укладывается постепенно, в 3 – 4 этапа, с тщательным уплотнением каждого слоя. Если есть вибростенд, он значительно облегчит задачу. Имеет смысл несколько раз проколоть смесь заостренной арматурой, чтобы облегчить выход пузырьков воздуха.

Сверху можно оставить зазор 20 мм и залить штукатуркой, предварительно выровняв поверхность теркой. Благодаря этому можно получить блоки с уже оштукатуренной плоской стороной.

Одну из сторон можно сразу оштукатурить.

Есть еще один способ украсить кирпичи. На дно форм кладут гальку, плитку целиком или по частям, затем наносят обычный плотный бетонный раствор толщиной примерно 20 мм, и только после этого происходит окончательная формовка твердого тела.

Могут быть использованы и другие способы внешней отделки арболитом.

Если мы хотим укрепить блок, сначала следует уложить слой арболита, затем арматурную сетку и слой бетона поверх нее, а поверх нее – слой деревянного бетона.

Заполненные формы отправляются в зону предварительной сушки.

Для сушки арболитовых блоков потребуется довольно большая площадь.

5. Утилизированные блоки можно распаковать или вынуть из форм в течение одного дня. Их кладут под укрытие для дальнейшего высыхания и застывания. Обычно это занимает две-три недели, в зависимости от температуры и влажности воздуха.

Видео — Пример производства арболита в домашних условиях

Грамотно организованный процесс с соответствующим количеством форм и средствами «малой механизации» позволит производить при такой ручной формовке до 80 – 100 блоков в сутки. Это должно полностью обеспечить непрерывность строительства дома из арболита.

Оцените статью
Добавить комментарий