Верстак в гараж своими руками из металла: чертежи и схемы, инструменты и материалы, пошаговая инструкция, разводка

Верстак в гараж своими руками из металла: чертежи и схемы, инструменты и материалы, пошаговая инструкция, разводка

Металлический верстак в гараж своими руками

Верстак – одно из самых важных и необходимых приспособлений в гараже. На рынке представлено множество разновидностей, но собрать конструкцию своими руками можно. В качестве его основы чаще всего используется металл, который отличается прочностью и прочностью.

Чертежи и размеры

Чтобы собрать качественный верстак для гаража, необходимо изначально определиться с его габаритами. При черчении рисунка обратите особое внимание на высоту столешницы. Оптимальный вариант этого показателя – расстояние от локтевого сгиба стоящего прямо до пола человека.

Ширина не должна быть слишком большой. Это связано с ограниченными размерами гаража и необходимостью частой работы, пока в нем припарковано транспортное средство. Потребуется пространство для прогулок, поэтому оптимальная ширина конструкции – от 50 до 80 см.

Материалы и инструменты

Чтобы собрать верстак в гараже своими руками, вам потребуются такие инструменты, как:

    сварочный аппарат с электродами; уровень; отвертка; сверлить; болгарка, оснащенная шлифовальным кругом и шлифовальным кругом для резки металла; рулетка; электрический лобзик предназначен для резки листов фанеры.

Также необходимо использовать средства защиты и спецодежду. Для проведения процедуры потребуются следующие материалы:

    Квадратная труба 6X4 см, длина 24 м и толщина 2 мм; Шириной 4 мм, длиной 8 м, толщиной 4 мм; Стальной лист толщиной 2 мм для опор ящиков; лист фанеры толщиной 1,5 см винты; анкерные болты; Уголки 5х5 см, длиной 6,4 м и толщиной 4 мм; Угловая фурнитура 4Х4 см, длиной 6,75 м и толщиной 4 мм; Стальной лист толщиной 2,2Х0,75 м для столешницы; толщина 2 мм Деревянные доски толщиной 5 см; Направляющие для ящиков столешницы; саморезы по металлу; краска по металлу и дереву.

Инструкция по изготовлению

Верстак, который будет изготовлен из вышеуказанных материалов, имеет длину 2,2 м и ширину 75 см. Столь внушительные размеры позволят разместить по углам стола тиски, наждак и другие инструменты.

Сборка основы

Строительство каркаса верстака осуществляется по следующему алгоритму:

Разбейте материал на составные части. Профильная труба нужна для создания основания. Стальной уголок необходим для создания ребер, придающих механизму прочность. Он делится на несколько частей, после чего на него монтируется силовая база. Подходит для изготовления кромок для столешниц. Затем на него кладут тарелки. Стальная обвязка необходима для изготовления реек, на которые будут крепиться боковые панели. Он пригодится как основа для кронштейнов, на которые мы будем крепить фанеру и ящики. Ящики стола изготовлены из фанерных досок. Затем приступаем к сварке силового основания устройства. Процедура начинается с соединения части столешницы – двух труб 220 см и двух труб 75 см. Каркас необходимо сварить таким образом, чтобы на его вершине было еще одно основание, которое будет состоять из уголков. В нее кладут тарелки от столешницы. Для усиления столешницы через каждые 40 см следует приварить еще один ряд стальных труб. Они необходимы для работы в качестве силовых ребер. Следующим этапом сборки верстака является приваривание четырех боковых ножек по краю. Длина каждой штанины – 90 см. Чтобы укрепить конструкцию, необходимо заварить зазоры между ножками устройства. После этого базовый каркас следует считать законченным и приступить к сварке конструкций для ящиков. В этом случае используйте стальные трубы, на основе которых сделать квадратный каркас. Их необходимо приварить к столешнице с двух сторон. За счет наличия продольных ребер повышается их прочность. Затем приступаем к сооружению основы для столешницы. Для этого вам понадобятся четыре стальных уголка. Два из них имеют длину 220 см, а два других – 75 см. Сваривать эту конструкцию нужно так, чтобы внутри были деревянные доски. Каркас на основании уголка устанавливается на основание из труб и затем сваривается. В результате должен получиться армированный верх. Его высота 8 см, а внутри устройства есть ребра жесткости. Завершающим этапом строительства металлического верстака является сварка панельного каркаса, на котором будет крепиться инструмент. В этом случае вам понадобится один металлический уголок длиной 220 см и четыре других уголка длиной 95 см. Два таких элемента крепятся по бокам конструкции, а еще два размещаются по центру. Они необходимы для общего укрепления устройства. Панель инструментов прикреплена к столешнице с помощью сварки. Основание из труб и уголков готово. Эта конструкция требует армирования. К боковым сторонам стола привариваются скобы, вырезанные из стальной полосы. Количество этих частей – 24. В центре всех кронштейнов просверлите одно сквозное отверстие. Они нужны для крепления задней и боковых стенок фанерного стола к металлическому основанию верстака.

Читайте также:  Глиняные штукатурки: состав, самодельные

Сборка ящиков для стола

Процесс состоит из следующих этапов:

Лист фанеры следует разрезать на заготовки, которые соединяются между собой саморезами. Количество сделанных коробок должно варьироваться в зависимости от того, какие инструменты вы собираетесь в них хранить. Около трех ящиков потребуется для хранения мелких деталей, а двух ящиков хватит для хранения крупных запчастей. Их можно разместить по обе стороны стола, либо оформить конструкцию ящика с одной стороны, а с другой поставить обычные полки открытого типа. После завершения сборки бамперов между сторонами перегородок следует приварить металлические планки для ящиков, снабженные специальными отверстиями. С внутренней стороны к этим проемам будут прикреплены салазки для направляющих ящиков. Затем приступайте к укладке досок в основании столешницы. Их толщина должна быть 50 мм. Древесный материал необходимо разрезать на разные куски необходимой длины. При наличии длинных досок вам потребуются три заготовки длиной 219 см и шириной 24,5 см. Если доступны только короткие доски, части можно размещать поперек стола. Для этого брус шириной 20,5 см разрезается на десять заготовок длиной 74 см.

Завершающие работы

После того, как ящики будут собраны, выполняются следующие действия:

Перед тем как положить древесину в основание стола, ее необходимо тщательно обработать антисептическим препаратом. Это защищает вещи от порчи клопами и другими вредными насекомыми, а также от гниения. Важным этапом строительства верстака является покраска всех металлических элементов. Эта процедура используется для защиты машины от повреждений ржавчиной. Рекомендуется использовать антикоррозионные покрытия, устойчивые к погодным условиям. Особое внимание следует уделить сварным швам. Если на поверхности механизма есть неровности или капли металла, их следует тщательно очистить перед покраской. Для этого используется угловая шлифовальная машина, оснащенная диском по металлу. Дайте приспособлению время для высыхания краски, затем начните укладывать доски на столешницу. Не прижимайте их слишком сильно друг к другу внутри основания. Причина этого – способность древесины высыхать и расширяться из-за изменений влажности и температуры. Между досками следует оставить зазор в несколько миллиметров. Поверхность досок предварительно шлифуется. Это поможет положить поверх дерева лист металла. По всему периметру стола необходимо прикрутить доски к каркасу саморезами. Затем приступайте к креплению верхнего стального листа. Допускается приварка к столешнице, но внутри устройства есть деревянные элементы и существует опасность возгорания от искры. Поэтому в целях безопасности лист крепится к деревянным доскам скрытыми саморезами. Однако перед этим металлические поверхности следует пропитать антикоррозийным средством. Такой укрывной материал выглядит как прозрачное лакокрасочное покрытие. Обладает способностью быстро восстанавливаться и предотвращает развитие коррозии. Стальную столешницу можно покрасить той же краской, которой красили каркас. Это улучшит эстетику устройства, но через некоторое время краска начнет царапаться. Собранные ящики кладут на рейки, а затем к бокам, силовой плате и полкам прикрепляют лист фанеры. Затем фанеру следует покрыть специальным защитным составом. Затем соответствующим образом сформируйте защитный кожух. К нему можно прикрепить саморезы или крючки для любых предметов. Для удобства работы за верстаком к нему можно прикрепить настольную лампу с откидной подставкой. На верстак устанавливаются тиски. Это тяжелый инструмент, поэтому не рекомендуется прикреплять его непосредственно к столешнице. Вместо этого необходимо поместить металлическую шайбу толщиной 10 мм между стальным листом и тисками. В нем нужно проделать сквозные отверстия. В этих же местах на столешнице просверливаются отверстия, после чего конструкция фиксируется анкерными болтами.

Примеры обустройства

Вариантов размещения домашних верстаков в гараже много. Самые удачные из них мы представляем на картинках.

Установите в гараже верстак, чтобы он ни в каком положении не мешал машине. Также он не должен препятствовать проходу по помещению и перемещению крупных запчастей. Конструкцию желательно разместить в каком-нибудь удаленном уголке.

Самостоятельно собрать верстак довольно просто. Этот процесс занимает мало времени и позволяет сэкономить на покупке готового устройства.

Как сделать верстак в гараж своими руками?

Подготовка Этапы производства Заключительные работы по созданию стального верстака Меры безопасности Система

Верстак – непременный атрибут в гараже профессионального слесаря. Его можно устроить даже в ремонтной канаве под дорожными сборами в гараже при условии, что яма достаточно широкая, а ее глубина превышает рост домовладельца. Но чаще гаражный верстак устанавливают возле автомобильного пространства, если позволяет общая площадь гаража.

Подготовка

Подготовительные работы начинаются с ревизии имеющегося в гараже места. Необходимо обеспечить проход людей к машине, открыть дверь самой машины, чтобы они не упали на верстак. Если гараж недостаточно широк по размерам и места достаточно для того, чтобы завести (или вынуть) машину и сесть в нее (с одной или обеих сторон), подумайте, может ли понадобиться верстак под автомобилем (в ремонт канавы)). В последнем случае должно быть так:

Читайте также:  Бежевые занавески: 130 фотографий дизайнерских идей и оригинальных бежевых решений

    Скатывание и / или складывание для приближения к месту ремонта, смещение в одну или другую сторону; вдвое уже, чем сама траншея.

Определившись с местом расположения места, выберите схему построения своего универсального ремонтного стола. Доступны десятки готовых чертежей верстака. Если вы дружите с рисованием и зарисовками, у вас мало или совсем нет дизайнерских навыков, вы рассчитываете возможные неудачи и вероятные движения, это ваш путь.

Чертежи и размеры

Качественный гаражный верстак начинается с габаритов – площади и объема отведенного под него места. Чертеж верстака основан на следующих моментах:

    Высота положения столешницы – расстояние от пола до согнутых локтей мастера, работающего стоя. Длина – чаще всего не более 2 м, но для сбора длинных конструкций (привязанных или не привязанных к автомобилю) может понадобиться всего 3-4 м. Ширина – не более 1 метра. Длина и ширина каркаса верстака (включая так называемый подступенок, т. е. полку для ящиков или без них), включая ножки, на 5-10 см меньше соответствующих размеров лежащей на ней столешницы. Однако выровнять эти размеры можно – это делается путем размещения пластин в металлической основе и закрепления на ней стальной пластины. Ножки изготавливаются с учетом габаритов каркаса верстака. В идеале они должны соответствовать его длине и ширине, не выпирая по углам. Высота ног – это расстояние до согнутых локтей работника, работающего в положении стоя, за вычетом толщины столешницы (не менее 3 см). Подвесные полки (с ящиками или без) устанавливаются на второстепенные перекладины под столешницей, расстояние до них – не менее 60 см от пола. Чаще всего ящики располагаются в один ряд.

Плотницкие верстаки в основном изготавливаются из дерева – к металлу относятся дюбели, саморезы, гвозди, мебельные уголки, а также элементы тисков – забивной винт и его стопорные и забивные гайки или втулка с шарикоподшипником.

Но такой стол предназначен только для изготовления мебели и других деревянных конструкций – на нем нельзя обрабатывать и сваривать детали из стали и цветных металлов.

Универсальный верстак обязательно должен включать в себя стальную столешницу, каркас и ножки – тогда он сможет выдержать вес деталей и конструкций в сотни килограммов, чего нет при сборке столярных изделий. В него легко поставить тиски, пилы и сверла, оборудовать сварочный пост. Сам стол может быть угловым, наклонным, навесным, но лучше не откатным.

Инструменты и материалы

К необходимым инструментам мастеру, которому срочно нужен верстак, относятся:

    сварочный аппарат (лучше всего подойдет инвертор с рабочим током не более 300 ампер), электроды 2,5, 3 и 4 мм, защитная каска с тонированными стеклами; духовный уровень; дрель или перфоратор с адаптером для обычных сверл, набор сверл по металлу; Угловая шлифовальная машина с отрезными (по металлу) и шлифовальными дисками; линейка длиной 3 м; рулетка; лобзик с набором пильных полотен по дереву; отвертка (если у вас нет отвертки, отвертка универсальная с набором шлицевых, крестовых и шестигранных бит).

В качестве расходных материалов подходят следующие материалы:

    профильная труба 60 * 40 мм (толщина стенки – не менее 2 мм, общая длина – от 24 м); Лента стальная 4 * 4 мм, длина ленты – около 8 м; стальной лист толщиной не менее 2 мм Фанера толщиной не менее 1,5 см (меньше фанеры использовать не желательно, так как жесткости ее стен будет недостаточно); саморезы толщиной не менее 5 мм; шпиндель не меньше М12, гайки и шайбы (гайки винтовые, болты увеличенные); угловой профиль 50 * 50 и 40 * 40 мм (толщина стали – не менее 4 мм); доски из натурального дерева толщиной не менее 5 см базовая эмаль под ржавчину и краску по дереву.

Не все профили поставляются идеально чистыми – если накануне шел дождь, а партия железа не была продана вовремя и лежала на складе, не оборудована укрытием, обычная сталь представляет собой тонкий слой ржавчины, который легко загрунтовать с правильным составом.

Этапы изготовления

Верстак в гараже, собранный своими руками – вполне реально и подойдет даже для новичка.

Из дерева

Для деревянного верстака последовательность работ будет следующая:

Листы фанеры и бруски разрезают на секции по схеме. Каркас верстака собран – все горизонтальные и вертикальные перекладины. Дополнительно есть треугольные кронштейны – лучший и простой способ укрепить каркас, не допуская его расшатывания и поломки. Заусенцы и острые кромки на деталях шлифуют с помощью шлифовального станка с наждачным кругом. Для грубого шлифования можно использовать диск со шлифовальной щеткой. Основы таблицы семинара – полностью искривленная и стучаемая рамка – это обращается и помещается в место, где он будет полностью собран. Настольная таблица прикручена к основанию. Низкая стена прикреплена на задней части таблицы мастерской, что не позволяет деталям и некоторым инструментам упасть на стол, потому что небольшие части и расходные материалы (например, дрельни ниже 3 мм) нельзя сразу находить, даже если гараж Этаж в этом месте идеально ровно и нет трещин и выбора. Подвесная таблица установлена ​​на ручных инструментах. Однако также небольшие электроинструменты имеют свои места. Например, домашнее дрель или мини-дрель, которая позволяет сверлить отверстиями в печатных платах – использует сверла диаметром до 1,5 мм. Полка под ящиком установлена ​​сразу после установки рабочей поверхности. Для префиларовных нижних уровней прикручена фанерная пластина с той же толщиной. Все острые края сглажены и округляются.

Читайте также:  Детская комната в стиле Provencal для девушки - 80 идей для создания деревенского интерьера

Собранный продукт покрыт антиплаей и противогрибковой пропиткой, а также невоспламеняющейся композицией. Вся таблица окрашена краской или невоспламеняющимся и влагостойким лаком. После того, как слой краска готов к дальнейшему работе, таблица установлена ​​электрическая проводка – силовые кабели, розетки и переключатели. Поместите типу, машину и оснастку – в зависимости от типа работы, чтобы часто выполнить. Этот список работ типичен для типичного дизайна деревянного стола мастерской.

В присутствии дополнительных, не совсем неотделимых для большинства элементов и гаражных структур таблиц мастерских, порядок сборки может измениться.

Из металла

Сварка металлической мастерской таблицы – чаще всего сталь – имеет смысл, если вы не только домашним плотником, но и модерн, слесарь, Turner, оператор фрезерной машины и профессиональный плотник. Чтобы построить основу таблицы стальных семинаров, выполните следующие действия:

Определите и вырезать профиль, стальной лист и углы на деталях, проверка с готовым проектом. Например, чтобы дать будущую рамку жесткости, гибкость и прочность, необходима профилированная труба, без которой квалифицированный мастер не может быть обходной. Углы часто используются для создания ребристых краев, которые дают столы мастерской, окончательной долговечностью. Профиль угла нарезан на несколько частей, готовых к монтажу несущей структуру будущей таблицы. Сама структура движется верхней частью, под концевой сборкой, доски могут быть предварительно пропитаны от сгорания и микрофлоры, потому что сам лист висит. Чтобы установить рельсы, используемые для размещения боковых панелей, используйте стальную полосу – для прикрепления кронштейнов, соединяющих кадр и шпон. Ящики также смонтированы с кусочков фанеры. Если определенные размеры даны, для соединения верхней части необходимы секции труб, например, 2 на 220 и от 2 до 75 см. После сварки верхней рамы на него устанавливаются угол профиля. Для того чтобы металлическую пластину не изгибаться под весом массивных объектов и сооружений, которые будут подвергаться дальнейшей обработке через ремесленник, состоит доска поддержки. Дополнительное укрепление столешницы происходит путем сварки нескольких частей профилированной трубы – они находятся в 0,4 м от друг друга. Эти элементы дадут структуру особую устойчивость к деформации и искажению. Тогда четыре нога приварены к таблице мастерской. Рекомендуется, чтобы длина каждого из них по меньшей мере 0,9 м – для большинства людей со средней высотой или когда мастер работает в основном на сиденьях. Чтобы заставить ноги еще сильнее, дополнительные горизонтальные стержни свариваются к ногам. Панельные квартиры необходимы для прикрепления инструмента. Он изготовлен из стальных углов. Двое из них размещены на стороне и несколько ближе к укреплению структуры. Панель инструментов приварен к ним. Вырезанные из планки скобы служат для усиления получившегося основания – 24 шт. К ним крепится кронштейн ящика с помощью болтов и гаек через центральные отверстия.

Основание стола готово. Чтобы сделать ящики, действуйте следующим образом:

Обозначьте и распилите лист фанеры на кусочки, как показано на картинке. Прикрепите их друг к другу – так вы соберете ящики. Вначале их количество – 2 или 3. Оставшееся место используйте для открытых полок. Приварите стальные полосы к ящикам между лонжеронами отсеков. Просверлите в них отверстия – они нужны для внутренней установки направляющих, по которым перемещаются ящики. Соберите ящики в сборе и проверьте их работу. Они должны скользить, не зацепляясь и не требуя больших усилий со стороны мастера.

Оцените статью
Добавить комментарий